産品描述

一、氣(qì)動對夾調節蝶閥産品概述

D673H系列氣動硬密封蝶閥(fá)被廣泛用于石油、化工、氣力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙(zhǐ)等行業,可安裝在(zài)溫度≤425℃,介質可為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介(jiè)質用。氣動硬密(mì)封蝶閥配(pèi)以氣動執行氣,可實現遠距離控制(zhì)和自動化操作。氣(qì)動(dòng)多層次金屬密封蝶閥系列産品(pǐn),系長壽命、節能型蝶閥(fá)。其結構采用三維編心原理設計,閥座采用硬軟密(mì)封兼(jiān)容的多層次結構,加工精(jīng)湛,工藝先進。本産品(pǐn)由閥體、蝶闆、多層(céng)次閥座、閥杆(gǎn)、傳動機構等主(zhǔ)要部件組成。

二、氣動對夾調節蝶閥産品特點

由于氣動硬密(mì)封蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計,使密封面的空間運動軌迹達到理想(xiǎng)化,密封面相互之(zhī)間無磨擦、無幹涉、加之密封材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證(zhèng)。其主(zhǔ)要特點如下:
(1)開啟力矩小,靈活方便,省力節能。
(2)三維編心結構,使蝶闆越關越緊,其密封性能可靠,達到(dào)無洩漏。
(3)耐高壓、耐腐蝕、耐磨損(sǔn)、使用壽命長(zhǎng)等。

三、氣動對夾調節蝶閥主要設(shè)計标準

設計标準

GB/T2238-1989

法蘭連接尺寸

GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

結構長度

GB/T12221-1989

壓(yā)力(lì)試驗

GB/T13927-2000;JB/T9092-1999

 

四、氣動對夾(jiá)調節蝶閥 執行器參(cān)數及特點

采用新型氣動執行器,有雙作用式和單(dān)作用式(彈簧複位),齒輪(lún)齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用(yòng)系列AW型(xíng)氣動執行器拔叉式傳(chuán)動(dòng),結構合理,輸出力(lì)大,有雙作用式和單作用(yòng)式。
1、齒輪式(shì)雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選(xuǎn)用鋁金材(cái)料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作(zuò)機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量(liàng)。
5、執行器可選帶電訊号反饋指示及附件以實現自(zì)動(dòng)化操作。
6、IS05211标準連接為産品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使标準産品(pǐn)在0°和90°有±4°的可調範圍。确保與閥門的同步(bù)精度。

五、氣動(dòng)對(duì)夾調(diào)節蝶閥主要零件材料

零件名稱

材料

閥體

鑄鐵、不(bú)鏽鋼、鉻钼(mù)鋼、合金鋼

蝶闆

鑄鋼、合金鋼、不(bú)鏽鋼、鉻钼鋼

密封圈

不鏽鋼與耐高溫石棉闆組合成多層次

閥杆

2Cr13、1Cr13不鏽鋼、鉻(gè)钼鋼(gāng)

填料

O型圈、柔性石墨

 

六、氣動對夾調節蝶閥主要性能規範

公(gōng)稱通徑DN(mm)

DN50~1200

公(gōng)稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

試驗壓力

強度(dù)試驗

0.9

1.5

2.4

3.75

密封試驗

0.66

1.1

1.76

2.75

低壓氣密試驗

0.5~0.7

适(shì)用介(jiè)質

空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油(yóu)品(pǐn)等

适用溫度

碳鋼:-29℃~600℃不鏽(xiù)鋼(gāng):-40℃~600℃

 

七、氣(qì)動對夾調節蝶閥三偏心密封(fēng)結構(gòu)原理

(1)偏離管道中心
(2)偏離(lí)密封面中(zhōng)心
(3)傾斜的錐形
當閥門開啟時,蝶闆(pǎn)與閥座在關閉時瞬間接觸,利用蝶闆偏心1、偏心2迅速脫離閥座,降(jiàng)低了密封副的磨損,磨擦力矩小,開啟靈(líng)活。偏心錐(zhuī)面3,使閥門在開啟或關閉(bì)時蝶(dié)闆能通過閥座内孔,實現接觸密封。另外,錐形蝶闆的旋轉半(bàn)徑大于密封副接觸(chù)位(wèi)置的旋轉半徑,故蝶闆在閥門關閉時(shí)将出(chū)現越關越緊,能夠實現(xiàn)自鎖,防(fáng)止蝶闆過位。

八(bā)、氣動對夾調節蝶閥 産品結構圖

 

九、氣動對夾調節(jiē)蝶(dié)閥 外形尺寸                                                                      單位(wèi):mm

公稱通徑(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

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