在我國科技水平的進步之下，我國化工生産自(zì)動(dòng)化也得到了迅(xùn)速的推廣，能(néng)夠實現對流量、壓(yā)力、液(yè)位與溫度(dù)的精确控制，在化工自(zì)動控制系統之中，調節閥屬于一個重要(yào)的執行器，其型号與安裝質量對于調節回路的調節品質有着重要的(de)影響，如果調節閥的選擇和應用不當，就會嚴重威脅到調節閥的使用壽命，情況嚴重時甚至會導緻系統發生停車事故。下(xià)面就針對化工自動控制過程中氣動調節閥的選擇(zé)與應用(yòng)進行深入(rù)的分析。
一、化工自(zì)動控制過程中氣動調(diào)節閥的選擇
1.調節閥類型與結構的選擇根據其(qí)行程的不(bú)同，氣動調節(jiē)閥能(néng)夠分為兩種不(bú)同的類型(xíng)，即直行程與角行(háng)程，根據結構來分，氣動調節閥能夠(gòu)分為蝶閥、角形閥、套筒(tǒng)閥、球閥、隔膜(mó)閥、直通單座閥等(děng)類型。其中，直通單座調節閥是使用過程中洩漏量最小的調節閥，流量性能理想，結構簡(jiǎn)單，能夠用于洩漏(lòu)要求(qiú)嚴格的區(qū)域中，但是其流路卻(què)相對複雜，這也在一定程(chéng)度上限(xiàn)制了其使用(yòng)範圍。直(zhí)通(tōng)雙座調節閥是與直通單座調節閥相反的一種調節閥，對于洩漏并無嚴格的要求，适宜用在工作壓差大的區域中，目前(qián)，直通(tōng)雙座(zuò)調節(jiē)是我國應用範圍最為廣泛的一種調節閥。套筒閥能夠分成兩種類(lèi)型，即雙(shuāng)密封套筒閥與(yǔ)單密封套筒閥，套筒閥有(yǒu)着良好的穩定性，噪聲低、拆裝方便，但是其價格相對較高，維修要求也較高，因此(cǐ)，使用範圍也受到了(le)一些限制。隔膜(mó)閥的流路簡單，其生産使用的也是耐腐蝕性(xìng)較高的PT-FE與PFA，很适合(hé)應用在強堿或者強酸(suān)環境中，但是調節性(xìng)能相對較差。
2.調節閥材質的選擇(zé)：調節閥的使用(yòng)對于(yú)耐腐蝕性能、耐壓等級與溫度都有着近(jìn)乎苛刻(kè)的要求，因此，目前的調節閥多(duō)使用鑄鐵(tiě)材質，這就能夠有效提升調節閥的耐腐蝕性能與抗(kàng)壓(yā)強度(dù)；在調(diào)節閥内部元件材質上，多使用不鏽鋼材質，如果系統對于洩漏量的要求不(bú)大，則可以選擇(zé)軟密封，如(rú)果系統對于洩漏量的要求較高，就(jiù)需要使用(yòng)哈氏合金。在耐腐蝕材料的選擇上，需要綜合考慮液體濃度、溫度與壓(yā)力，并結合機械沖擊進行選擇。
3.氣動(dòng)調節閥的工作原理與優(yōu)勢：氣動調節閥的工(gōng)作原理(lǐ)分析氣動調(diào)節閥的動(dòng)力源是壓縮控制，執行器為氣缸，能夠借助電氣(qì)閥(fá)門的電(diàn)磁閥、轉(zhuǎn)換器、定位器、保位(wèi)閥等部(bù)件來實現(xiàn)驅動閥門的作用，也可以實現對于開關(guān)的比例式調節，繼而利用各類(lèi)控制信号來完成管道介質溫度、壓力、流量及其他參數的設置。氣動調節閥有着反應迅速、控制簡單、本質安全的特征，不需(xū)要再另外設置防(fáng)爆裝置。在氣室有一定的壓力信号後，薄(báo)膜就會出現推力，拉動推(tuī)力盤、閥杆、推杆(gǎn)、壓縮彈(dàn)簧(huáng)、閥芯的移動(dòng)，在閥(fá)芯離開閥座之後，壓縮空氣就會(huì)流通起來，在(zài)信号壓力到了某個定值之(zhī)後，閥門就會維持在(zài)相應開度上。氣動調(diào)節閥使用可靠性高、結構簡單，在運(yùn)行的過程(chéng)中也不會出現電火花(huā)，因此，其應用範圍十分的廣(guǎng)泛，也能夠應用在有防爆(bào)需求的輸油站(zhàn)中。
二(èr)、調節(jiē)閥(fá)流量特性分(fèn)析
調節閥的流量特(tè)性包括：工作流量與理想流量兩種狀态，在進口與出口壓差一直(zhí)的狀态下，經過調解閥的流量就是理想流(liú)量，這種理想(xiǎng)流量有着直線、抛物線、快開、百分比的特征。在調節質量方面(miàn)，化工自動(dòng)控制(zhì)過程主要依賴特性補償原理進行生産，系統的生産對于調節閥的特性有嚴苛的規定，基于這一因素，在進行選擇時，必須要(yào)詳細的分析調節閥放大系數，防止調節系數出現(xiàn)變化。在流量特性(xìng)方面，調節閥在使(shǐ)用過程中會出(chū)現流量(liàng)的變化，這就(jiù)很容易引(yǐn)發震蕩問題，在實施大開度操作時，調節閥會出現緩慢狀态，很容(róng)易(yì)出現調節(jiē)不及時與調節不靈敏的情況，考慮到這一(yī)因素，直線(xiàn)流量(liàng)調節閥不宜用于變化大的系(xì)統中。
三、調節閥安裝時的注意事項
在安裝調節閥(fá)前，需要對調(diào)節(jiē)閥進行仔細、詳盡的分(fèn)析，在管道完全清理幹淨之後，方可(kě)進行(háng)安裝，在安裝過程中(zhōng)，需要保持垂直或(huò)者直立狀(zhuàng)态，同時，還需要在(zài)調節閥前後位置中設置好支架(jià)，保證調節閥工作的(de)安全性與穩(wěn)定性。此外，在安裝的過程中，還需要分析流(liú)向問題，為了保障安裝質量，應該在應力(lì)較小(xiǎo)的情況(kuàng)下安裝，若安裝環境惡劣，就必須要做好相關的防塵措施與防水措施，同時，還要保障入口位置直管段(duàn)長度符合标準需求，若安裝需要小口徑閥門，就需要嚴格的遵照設計(jì)标準規範進行，一般情況下，出(chū)口位置直管段需要比閥門直徑大3到5倍。在安裝時，還要留出(chū)足夠的空間，以便利于後續(xù)的維護與操作，并控制(zhì)好管道通徑，在選擇管道連接方式(shì)時，應該綜合分析到各類(lèi)影響因素(sù)。
調節閥是化工自控控制回路的重要部件，調節閥的(de)選型、安(ān)裝以及維護工作都會影響到化工系統的運(yùn)轉，因此，工作人員必須要嚴格遵循相關的安裝制度(dù)，綜合分析各類因素來選擇調節閥。在科技水平的發(fā)展之(zhī)下，化工自(zì)動控制對于調節閥(fá)也提(tí)出了更高的要求，這(zhè)就需要對調節閥進行深入的研究，不斷提升(shēng)調節閥使用的可靠性(xìng)與穩定性。
